제조 과정에서 사용할 수있는 두 가지 유형의 컨트롤이 있습니다. 하나는 일반적으로 PLC라고하는 프로그램 된 논리 제어기이고 다른 하나는 DCS 또는 분산 제어 시스템입니다. Programmed Logic Control 시스템은 독립형 컨트롤이며 특정 작업을 수행하기 위해 개발되었습니다. 반면에 DCS는 최종 결과를 달성하기 위해 다양한 수준에서 작동 할 수있는 제어 시스템의 기능을 수행합니다. 이는 DCS가 완전한 기능을 갖춘 시스템을 구축 할 때 여러 수준의 PLC에 의해 형성 될 수 있음을 의미합니다.
전통적으로 DCS의 제조는 매우 비쌌으며 최종 제품을 납품하기 전에 다양한 수준의 생산을했기 때문에 일괄 처리 산업에만 권장되었습니다. 이 개념은 오늘날에도 계속 발생하지만 몇 가지 변화가있었습니다. 자동화 및 전체 제어 프로세스를 용이하게하기 위해 여러 PLC 및 DCS 솔루션이 개발되었습니다. 개발 된 PLC 솔루션 중 하나는 사용자 상호 작용이 가능한 HMI (Human Machine Interface) / SCADA (감독 제어 및 데이터 수집)와 결합되었습니다. 또한 PLC는 프로세스 관리를 위해 다소 유사한 제어 기능을 가진 관리 도구입니다. PLC는 래더 논리가 유지되도록합니다. 이것은 OEM (Original Equipment Manufacturer) 및 특별 프로젝트 요구에 사용하기 위해 선호되는 솔루션입니다. 사용자 상호 작용을 위해 HMI / SCADA 창을 제공해야합니다.
약간 큰 공정의 경우 DCS가 선호됩니다. 이를 통해 단일 PLC 관리의 범위를 벗어나는 프로세스를보다 쉽게 관리 할 수 있습니다. 소형 DCS 관리는 기존 DCS 관리 시스템과 비교할 때 공간이 작기 때문에 훨씬 효율적입니다. 또한 시스템에는 소유 비용을 낮추는 진단 데이터베이스가 있습니다. 큰 공정의 경우 큰 DCS 솔루션을 권장합니다. 이것은 제작 요구 사항을 충족시키는 데 도움이되는 다양한 기능을 갖춘 분산 된 컨트롤입니다. 제어 출력, 경보, 처리 및 데이터 수집을 수집하는 기능은 모두 DCS 시스템에서 관리됩니다. 각 프로세스를 처리하기 위해 DCS 솔루션에 구체화 된 특정 조치가 있습니다. 전체 시스템이 동기화되면 단일 시스템 장애로 인해 다른 부분의 다른 시스템이 고장 나지 않을 수 있습니다.
지역의 지리적 분포는 PLC와 DCS를 결정할 때 중요한 요소입니다. 제어 기능이 다른 지리적 위치에 분산되어 있다면 필요에 따라 PLC 또는 DCS 사용을 고려할 수 있습니다. 주어진 프로세스의 실패가 전체 프로세스가 중단되어야한다는 것을 의미하지는 않기 때문에, 개별 프로세스가 개별적으로 이루어지면 특히 오류 발생시 시스템 관리의 단일 부분을 도울 수 있습니다.측정 된 입력과 조작 된 입력 사이의 루프가 전체 프로세스를 처리하기 때문에 DCS의 제어 알고리즘을 향상시켜야합니다. DCS에서 '시스템'이라는 단어가 언급되면 이는 한 프로세스가 나머지 프로세스와 연결되어 있고 넓은 영역에 다른 물리적 프로세스가 분산되어 있음을 의미합니다. PLC 컨트롤이 예상대로 작동하도록하려면 문제가되는 프로세스를 제어하는 두 개의 프로세스가 있어야하며 다른 프로세스는 프로세스를 보호해야합니다. 소형 PLC는 제어 및 보호 프로세스를 모두 실행하는 동일한 장치를 가질 수 있습니다. 요약
PLC는 주로 프로세스의 컨트롤러로 사용되며 주로 독립 실행 형 프로그램으로 제공됩니다. DCS는 주로 제어 시스템으로 사용되며 병합 된 PLC로 구성 될 수있는 다양한 프로세스를 특징으로합니다.
DCS와 PLC 모두 구성 또는 재구성 할 수 있습니다. DCS는 비교적 큰 시스템이며 PLC는 소형 시스템입니다.
