지속적인 개선과 지속적인 개선의 차이 | 지속적인 개선과 지속적인 개선
지속적인 개선과 지속적인 개선
지속적인 개선과 지속적인 개선이 관련 주제이며 생산 과정과 관련되어 있으므로 지속적인 개선과 지속적인 개선의 차이를 아는 것이 도움이됩니다. 이 기사에서는 5S 및 Kaizen과 같은 지속적인 개선 기술과 PDCA주기 (데밍 사이클)와 같은 지속적인 프로세스 개선주기를 설명하고 지속적인 개선과 지속적인 개선의 차이점에 대한 명확한 설명을 제공합니다.
지속적인 향상이란 무엇입니까? 연속적인 개선은 폐기물 및 부가가치가없는 활동을 제거함으로써 공정의 효율을 향상 시키는데 사용되는 기술이다. 이것은 Lean, Kaizen, 5S 등과 같은 다양한 일본 개념을 통해 실행되었습니다. 지속적인 개선은 제품, 서비스 또는 프로세스 개발에 사용되는 지속적인 노력입니다.
카이젠 (Kaizen)은 일본의 개념으로 조직의 프로세스를 개발하고 개선하는 데 사용할 수있는 방법으로 높이 평가됩니다. 이름은 두 개의 일본어 단어 "카이 (Kai)", 즉 비 영구적 인 의미의 "Zen"과 비 분리를 의미하는 "Zen"으로 구성됩니다. 그러나 Kaizen이라는 개념은 기본적으로 지속적인 개선을 의미합니다. 그 기간 동안, 한 번에 조금씩 개선하면서 무언가가 지속적으로 개선되어야한다고 제안합니다. 직장에 적용 할 때 Kaizen은 모든 사람, 관리자 및 근로자를 모두 포함하는 지속적인 개선을 의미합니다. Kaizen은 성공을 달성하기 위해 프로세스를 식별하고 분석해야한다는 프로세스 중심 철학으로 인식 될 수 있습니다.
지속적 개선이란 무엇입니까?
지속적인 개선은 품질 관리 이론의 핵심 개념 인 더 나은 결과를 가져 오는 변경 사항을 확인하고 변경하는 것입니다. ISO9001 체계와 관련하여, 지속적인 개선은 조직의 필수 요구 사항이어야합니다.
에드워드 데밍은 품질 관리의 아버지라고 여겨지며 20 세기 중반 일본의 자동차 제조업체와 협력하여 제품의 품질을 개선했습니다. 업무 외에도 데밍 (Deming)은 지속적인 개선을 위해 PDCA (Plan-Do-Check-Act Cycle)를 도입했습니다.
Deming Cycle 또는 Shewhart Cycle으로 알려진 Plan-do-check-act (PDCA)주기는 전 세계적으로 지속적인 개선을 위해 일반적으로 사용되는 방법입니다. PDCA주기에서, 계획 단계에서, 개선을위한 다양한 기회가 식별 될 수있다. 이 이론은 Do 단계에서 작은 규모로 테스트됩니다. 테스트 결과는 Check 단계에서 분석되고 결과는 Action 단계에서 구현됩니다.
아이디어는 아이디어가 생성되는 무대와 연결될 수 있습니다. 이 모델은 가공 공장 및 워크샵과 같은 격렬한 작업 상황에서 특히 다양한 조직 시나리오에서 유용합니다. 이 모델을 착수하면 사실과 인물을 정당화하고 전반적인 업무 복지를 향상시키기위한 피드백과 새로운 지식을 얻을 수 있습니다.
지속적인 개선과 지속적인 개선의 차이점은 무엇입니까? 이러한 두 용어가 같다고해도 지속적인 개선과 지속적인 개선에는 차이가 있습니다.
• 지속적인 개선은 새로운 기술이나 방법론을 채택하여 더 나은 결과를 산출하기 위해 기존 시스템을 변경하고 개선하기 위해 Edward Deming 박사가 처음 도입 한 개념입니다.
• 지속적인 개선은 기존 프로세스 내에서 선형적이고 점진적인 개선에 더 중점을두고 지속적인 개선의 하위 집합입니다. Kaizen, 5S 및 Lean은 지속적인 개선 기술 중 일부입니다.
•이 두 가지 개념은 프로세스의 질을 향상시키고 조직의 생산성을 향상시키는 데 관심이있다.
사진 작성자: Musinik (CC BY-SA 3.0)
