JIT와 칸반 간의 차이

JIT 대 Kanban

재고 관리에서 재고 목록 낭비입니다 '. 이는 Toyota Production System으로도 알려진 JIT (just-in-time) 인벤토리 전략을 캡슐화하는 것과 동일한 철학입니다. 이 전략은 진행중인 재고 및 관련 운반 비용을 줄임으로써 비즈니스 투자 수익을 개선하는 것을 목표로합니다. 시스템의 핵심 요소 중 하나는 Kanban입니다. 이 일본어는 합성어로 'kan'은 'visual'을 의미하고 'ban'는 'cards'를 의미합니다. 문자 그대로 Kanban은 비주얼 카드를 나타냅니다. 또한 JIT를 구현하는 데있어 역할을하는 시각적 도구로 작용하여 중요한 역할을합니다. 종종 서로 관련이 있지만, JIT와 Kanban은 하나의 동일한 실체가 아닙니다. 다음 기사에서는 두 용어를 정의하고 두 용어의 차이점을 간략하게 설명합니다.

첫째, JIT는 무엇입니까? 이는 재고를 근본적으로 줄임으로써 제조 회사의 투자 수익, 효율성 및 작업 품질을 향상시키는 것으로 입증 된 재고 관리 방법입니다. JIT는 기존 비즈니스 관행과 달리 인벤토리를 부가가치 대신 비용 발생으로 간주합니다. 적절한시기에 적절한 장소에서 정확한 양의 물질에 초점을 맞추고 있습니다.

이상하게 보일지라도, 회사에 많은 유익한 영향을줍니다. 1)웨어 하우스 - 투 - 쉘브 재고 흐름을 단순화하여 관리가 쉬워집니다. 2) 공급은 생산 수요와 동기화되어 저장 비용과 설정 / 전환 시간을 줄입니다. 3) 공급과 수요의 동기화로 인한 생산 일정과 일과 시간의 일관성은 근로자의 초과 근무 시간 단축과 숙련도 향상에 도움이되는 훈련과 워크샵을위한 여유 시간 단축으로 이어진다. 4) 여러 기술을 가진 직원은 인력이 필요한 프로세스의 일부에 할당되어 최적화됩니다. 5) 마지막으로 공급 업체와의 관계에 중점을 둡니다.

그러나이 전략에는 단점이 있습니다. JIT 운영으로 인해 잠재적 인 수요 변동으로 인한 공급 충격에 매우 취약하게 될 수 있습니다. 그러나 공급 업체와의 적절한 장기적인 관계 관리를 통해 이러한 단점을 최소한으로 줄일 수 있습니다.

반면 Kanban은 그 자체로 재고 관리 시스템이 아닙니다. 오히려 그것은 기업에게 무엇을 생산해야하는지, 언제 생산해야하는지, 생산할지를 알려주는 스케줄링 시스템입니다. JIT를 구현하는 데 적합한 요소가되도록하는 것이 본질입니다. Kanban은 수요의 지표로 사용되어 공급망 전체에 즉시 신호를 보냅니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 위젯을 만들기 위해 필요한 구성 요소 중 하나는 10 "스템 볼트이며 팔레트에 도착합니다.팔레트에 줄기 줄이 100 개 있다고 가정 해보십시오. 팔레트가 비어있을 때 위젯을 조립하는 사람은 팔레트에 부착 된 카드를 가져 와서 줄기 볼트 제조 구역으로 보냅니다. 스템 볼트의 다른 팔레트가 제작되어 위젯 어셈블러로 보내집니다. 본질적으로 Kanban은 '끌어 오기'유형의 생산 시스템이며 공급 업체 또는 부품 제조업체에 보내지는 모든 Kanban 카드, 팔레트, 빈 또는 상자는 최종 제품에 대한 일반 수요를 나타냅니다. 결과적으로 Kanban 스케줄링 시스템은 예측 된 예측을 도출하는 대신 비즈니스가 고객 요구에 반응 할 수있게합니다.

요약

1) JIT는 재고 관리 전략이다. 그것의 성분의 한개는 Kanban이다. 2) 칸반 (Kanban)은 일반적으로 카드, 빈, 팔레트 또는 박스 형식의 스케줄링 시스템 인 풀 또는 디맨드 유형입니다.

3) JIT는 재고 관련 비용을 방지하기위한 수단으로 Kanban을 사용합니다. 함께, 그들은 적절한 시간에, 적절한 장소에서 정확한 양을 가질 수있게합니다.